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长江日报大武汉客户端8月21日讯（记者汪峥 通讯员何鑫）由100多个配件组成的一颗小小手表芯，放在手中，薄薄一片，不及手掌1/6大小。而这些配件的加工精度，都在5微米左右，肉眼难辨差别。

近日，记者走进位于黄陂区前川街武汉晨龙电子有限公司车间内，一台台数控设备，正在源源不断生产着精密机械表芯零部件。这家全球石英表芯领域的头部企业，占据该行业全球产销量第一的地位，其生产的机械表机芯，也出口至瑞士等传统手表生产国。

创新生产方式产量翻倍 一颗表芯供全球

晨龙电子生产线上有50余台数控设备。记者汪峥 摄

20世纪90年代前后，晨龙电子母公司明珠星集团，从广州起家，涉足石英表芯生产。此前，全球大部分石英表芯制造，由日本企业把控。

当年，通过引入日本加工设备，招聘专业人才，吃透精加工技术，在短短数年时间，明珠星集团从零起步，生产的表芯品质，即可与日本企业产品媲美。

2004年前后，随着市场份额扩大，企业生产需求提升，明珠星集团子公司晨龙电子落户武汉，在黄陂区启动工厂建设。此时，明珠星集团在广州工厂月产能已达2000万支以上。

晨龙电子员工正在操作拥有12个工位的数控多工位夹板加工机。记者汪峥 摄

晨龙电子总经理刘松明介绍，石英表机芯材料大部分为塑料零部件和五金冲压零部件，“通过技术团队攻克高精度塑料模具和冲压模具设计制造技术难关，产量质量取得了跨越式突破，很快打开了市场。”

“通过自主革新生产方式，我们模具加工能力得到了数次翻倍，质优价廉的优势，帮助我们逐渐占领更广泛的市场。”刘松明介绍。通过模具工艺创新，晨龙电子在关键环节——传动轮模具生产的效率，从最初的单机一次开合生产4个，逐渐变为8个、16个，直到32个。

晨龙电子模具部部长毛玮明在该企业工作近20年，全程参与了产线效能的创新蝶变。“最难是从16到32的翻倍。”他介绍，一套模具的生产设计极限是一出32个，这需要在注塑时，保持极度均匀，使得32个部件品质一致。

“中间经过了数年尝试。”毛玮明说，“我们厂在工艺创新上，有着不怕犯错，大胆尝试的传统。”最终，在2010年前后，他和同事通过工艺优化，成功实现了单次32件的模具生产。“可以说，在石英表领域，我们最大的优势就是同品质下最优的产能。”

如今，晨龙电子年产石英表芯4亿支，产品远销欧洲及亚非拉各国，销量占据石英表芯全球第一。

六成生产流程由智能化数控设备完成

晨龙电子员工正在用千分表检查夹板高度，误差将控制在千分之一毫米。记者汪峥 摄

2015年左右，晨龙电子启动机械表芯研发。“石英表芯我们已经做到了全球第一，因此，我们希望在更难的机械表芯领域，有中国制造的新突破。”刘松明说。

据介绍，主流机械手表采用全自动双向上链表芯，由100余个零部件组成，其中最核心的主夹板，有100余道加工工序。该企业机械一部部长程小峰介绍，机械表芯的主夹板，功能如同电脑主板。“大部分加工环节的精度要求，在5微米以内，这是肉眼难以看出的差距。”

如今，在晨龙电子车间内，50余台数控设备，分段加工表芯的各环节。最吸引人的，是一台拥有12个数控工位和22把数控铣刀的高精度组合加工机床。

程小峰操作高精度的数控设备。记者汪峥 摄

“这台设备全球仅一台，是我们从瑞士肖布林机床公司独家定制，今年6月刚刚进入产线。”程小峰介绍。该设备名为数控多工位夹板加工机，用于主板夹板铣槽加工，可同步完成12道铣槽加工工序。“表芯转动时，大部分零件会嵌入主板的凹槽宝石孔内运动，因此凹槽深度的精准性和装配工艺密切相关，直接影响着表芯的整体性能和品质。”

目前，通过50余台数控设备，晨龙电子的加工精度不仅远高于传统手工加工精度，效率也得到极大优化。程小峰介绍，整个表芯工序中，大约6成工序由数控机械设备完成，“其中，传统主板夹板生产需要100余道工序，通过数控设备和高精度精修模具，只需要20余道即可完成。”

如今，在市区街各级政府支持下，晨龙电子在融资、燃气安装等方面，均得到了有力扶持，充分保障了企业生产、发展稳定，其机械表芯年产能达到30余万支，也是湖北省内唯一一家可生产该产品的企业，并出口至瑞士传统手表生产国，创造了“瑞士表、武汉芯”的新现象。

【编辑：邓腊秀】

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